真空退火炉为一可移动的台车，加热前，台车在炉外装料，加热件放在专用的垫铁上，然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热，加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料，之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工。工作时，热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号。再用可调信号控制触发器，再有触发器触发调压器，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。
具体工作流程为：炉料从料台进入冷却室进行抽空，达到一定真空度后，经冷却室进入加热室，在此处经升温、保温过程完成炉料的退火处理之后返回冷却室，经冷却后送至料台，完成一个工作周期。工艺流程采用双向进出料，即左进左出，右进右出，为半连续工作方式。料架从料台进入冷却室，采用链传动方式进行推拉。从冷却室进入加热室，采用齿轮齿式方式往返7次完成推拉动作。
真空退火炉的选购指南：
1.真空热处理炉安装方式的选择：分为卧式及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是处理的产品类型、形状或摆放方式确定。
2.发热组件的选择：真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电加热炉不同，以辐射传热为主。加热组件主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带(板)。镍铬主要应用在温度在1000℃以下的真空炉，高温钼应用在1600℃以下热处理炉，石墨及石墨带(板)可以应用在2300℃以下真空热处理炉。发热组件的选择主要依据热处理温度、产品的物理及化学特性而确定。
3.隔热屏的选择：隔热屏是真空烧结炉加热室的主要组成部分，其主要作用是隔热、保温及减少热损失，同时也是固定加热器的结构基础。因此，隔热屏结构形式及材料的选择，对真空炉的功率及性能(如真空度、放气率等)有很大的影响。隔热屏基本上分为金属隔热屏和非金属隔热屏两类。其结构形式分为全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。隔热屏的选择主要依据温度、产品的物理及化学特性和真空度要求而确定。
