真空悬浮熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。 炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。
真空悬浮熔炼炉的特点和功能：
1、在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行浇铸。
2、加热电源可采用IGBT中频电源，IGBT中频电源是采用串联谐振式的中频感应电源，逆变器件为新型IGBT模块，其主要优点有以下几下方面：
①逆变电压高，电流小，线路损耗小，此部分比传统可控硅中频电源可节能10%左右。
②功率因数高，功率因数始终大于0.9，无功损耗小，此部分比传统可控硅中频电源节能3%~5%。
③高次谐波干扰小：IGBT晶体管中频电源的整流部分采用半可控整流方式，直流电压始终工作在高，不调导通角，所以它不会产生高次谐波，不会污染电网，不会干扰工厂内其他电子设备运行。
④可恒功率输出：可控硅中频电源采用调压调功，而IGBT晶体管中频电源采用调频调功，不受炉料多少和炉衬厚薄的影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出，尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性，熔化速度快，减少炉料元素烧损少，降低成本。
