真空悬浮炉通常采用电磁感应加热技术。当交流电流通过线圈时，会在线圈周围产生交变磁场。将金属等导电材料置于这个交变磁场中，根据电磁感应定律，材料内部会产生感应电流(涡流)。这些涡流在材料自身电阻的作用下产生热量，使材料被加热。同时，交变磁场与感应电流相互作用，会产生一个垂直于材料表面和磁场方向的洛伦兹力。这个洛伦兹力可以使材料克服重力而悬浮起来。
真空悬浮炉在设计中，除了电磁悬浮力外，还会利用气体动力学原理来辅助材料的悬浮。通过向炉内通入一定压力和流速的惰性气体(如氩气)，气体对材料产生向上的托力。这种托力与电磁悬浮力相互配合，能够更稳定地使材料悬浮，并且可以防止材料在高温下与炉壁或其他部件发生接触，避免污染和粘连。
真空悬浮炉的使用注意事项：
1.安全用电：通常涉及高电压和大电流，操作人员必须严格遵守电气安全操作规程。在操作过程中，要注意避免接触带电部件，防止触电事故的发生。同时，要定期检查电气系统的接地情况，确保接地良好。
2.气密性检查：在使用之前，必须严格检查炉体的气密性。确保炉门、阀门、管道等连接部位密封良好，无泄漏现象。在加热过程中，也要密切关注真空度的变化，如发现真空度异常下降，应及时查找原因并进行处理。
3.水冷系统维护：真空悬浮炉的水冷系统对于设备的正常运行至关重要。在使用过程中，要确保水冷系统的水流畅通，定期检查水管是否有堵塞、漏水等情况。同时，要注意水冷系统的水质，定期更换冷却水，防止水垢的产生。
4.温度控制：严格控制加热温度和加热速率，避免温度过高或升温过快导致样品过热、烧损或炉体损坏。在设置温度参数时，要根据样品的性质和实验要求进行合理选择，并密切监控炉温的变化，及时调整加热功率。
5.样品处理：装入炉内的样品必须经过严格的清洗和干燥处理，去除表面的油污、杂质等，以防止在加热过程中产生挥发物，污染炉体或影响实验结果。同时，要注意样品的装载量不超过炉膛的承载能力，避免因样品过多而导致加热不均匀或设备过载。
6.定期维护与保养：定期对真空悬浮炉进行维护保养，包括清洁炉体、检查电气系统、更换易损件等。同时，要对设备的性能进行定期检测和校准，确保设备的准确性和可靠性。在设备长时间停用时，要做好防护措施，防止设备受潮、生锈等。
