真空悬浮炉作为一个高温冶金过程有很大的优越性，因为它有坚实的热力学基础。咋非真空感应熔炼过程中，只有控制金属液的温度，而在真空过程中，温度和压力两者都可以控制。由于钢液的熔化过程是在真空条件下进行，钢液中元素的氧化程度很轻微。因此，只要炉料很干净，所练出的钢，氧化夹杂物就会很少。另一方面，在真空条件下，碳的脱氧能力比常压下大为提高。这是因为碳的氧化反应：C+Fe →CO+Fe 所生成的一氧化碳被抽走，因而使得反应进行得很*，钢液脱氧良好。 液态合金中每种元素都有一定的蒸气压，当蒸气压超过外界压力时，元素就会蒸发。在大气熔炼的条件下，只要极少数金属元素会发生显著的蒸发现象。但在真空条件下熔炼时，钢中蒸汽压较高的元素就会发生显著的蒸发现象，结果会造成钢液化学成分控制的困难。在真空熔炼条件下，炉衬耐火材料会被钢液所侵蚀，这种侵蚀主要表现为钢液中的碳被还原，其结果是，还原产物进入钢液，使钢液的化学成分发生变化。这种现象称为钢液的沾污。在酸性炉衬上，钢液侵蚀耐火材料的现象特别显著。酸性炉衬中的SiO2会被碳所还原：2(C)Fe+(SiO2) →(Si)Fe+2CO2↑这一反应在大气熔炼条件下，由于CO 的分压力较高，所以反应进行受到限制。而在真空条件下，由于CO 的分压力接近于零，因而促使反应进行。反应结果使钢液的含量降低，同时使含硅量提高。 真空悬浮炉整个装置采用负压作业、稀相流态化技术，其一，此炉型采用了在干燥段设计安装了热发生器这一新颖措施，当供料氧化铝附水含量增加时，不需象其他炉型那样，采取增加过剩空气的方式来增加干燥能力，而只需启动干燥热发生器来增加干燥段的热量，从而避免了废气量大增而大量热能损失。气体悬浮焙烧炉热耗和电耗略低一些；其二，整套装置设计简单，一是物料自上而下流动，可避免事故停炉时的炉内积料和计划停炉时的排料；二是设备简单，除流化冷却器外无任何流化床，没有物料控制阀，方便了设备维修；三是负压作业对焙烧炉的问题诊断和事故处理有利。
