真空蒸馏炉是一种在真空条件下进行蒸馏操作的设备，其工作原理基于液体混合物中各组分沸点的差异，通过创造低压环境来降低液体的沸点，从而实现准确的分离过程。
在常规蒸馏过程中，液体混合物在常压下受热，当温度达到某组分的沸点时，该组分就会汽化，然后通过冷凝等手段将蒸汽重新转化为液体并收集，从而达到分离不同组分的目的。然而，对于一些高沸点、热敏性或难以挥发的物质，常压蒸馏可能需要较高的温度，这可能会导致物质发生分解、变质或产生其他不必要的副反应。
真空蒸馏炉则解决了这些问题。当蒸馏炉内被抽成真空状态时，液体表面的气压降低。根据物理原理，液体的沸点随着外界气压的降低而下降。例如，在标准大气压(101.325kPa)下，水的沸点是100°C，但在较低的气压下，水的沸点会降低。对于其他液体混合物也是如此，在真空环境中，各组分的沸点都会相应降低，使得原本在常压下需要较高温度才能汽化的成分能够在较低的温度下就开始汽化。
在真空蒸馏炉中，加热系统对液体混合物进行加热。由于处于真空状态，液体迅速达到其在该气压下的沸点并开始汽化。生成的蒸汽在冷凝器中遇冷后凝结成液体，不同的成分由于沸点差异而在不同的温度下汽化和冷凝，从而实现分离。并且，因为整个蒸馏过程在较低温度下进行，对于那些对温度敏感、容易分解或聚合的物质来说，能够避免这些不利情况的发生，保证物质的纯度和质量。 真空蒸馏炉的测定步骤：
-清洁蒸馏炉内部，确保无杂质残留。
-根据实验要求，将待蒸馏的样品加入到蒸馏炉中，注意不要超过设备规定的容量。
-检查蒸馏炉的密封性能，确保各连接处紧密，无泄漏。
-关闭所有与蒸馏炉相连的阀门。
-启动真空泵，逐渐抽出蒸馏炉内的空气，形成真空状态。
-密切关注真空表的读数，直至达到所需的真空度。
-在达到所需真空度后，开始对蒸馏炉进行加热。
-根据待蒸馏样品的性质和蒸馏要求，选择合适的加热方式(如电加热、感应加热等)，并严格控制加热温度，避免温度过高导致样品分解或设备损坏。
-当样品加热到一定温度时，开始汽化，产生的蒸汽进入冷凝器。
-在冷凝器中，蒸汽与冷却介质(如冷却水、低温制冷剂等)进行热交换，凝结成液体，流入接收容器。
-根据实验需要，可以设置多个接收容器，分别收集不同沸点范围的馏分。
-当收集到所需的馏分后，停止加热，并关闭真空泵。
-等待蒸馏炉内的压力和温度恢复到正常水平后，打开蒸馏炉，取出接收容器中的馏分。
-对蒸馏炉进行清洗和维护，以备下次使用。
