真空感应熔炼炉以电磁感应为热源来源，借助中频电源产生交变电流，该电流通过铜制感应线圈时形成交变磁场。置于坩埚内的金属材料在磁场作用下产生涡流，凭借金属自身电阻实现电能到热能的转化，进而升温熔化。同时，设备依托机械泵、扩散泵等构成的真空系统，将炉内气压降至6.67×10Pa的高真空状态，以此减少气体参与反应的可能，有效避免氧化和夹杂问题。此外，PLC控制系统能够准确调控温度与真空度，结合电磁搅拌装置使金属成分均匀分布，完成脱气、除杂等一系列熔炼流程。
真空感应熔炼炉的测定步骤：
-设备检查：确保真空感应熔炼炉的各个部件完好无损，包括电源、控制系统、感应线圈、坩埚等。
-清洁处理：将坩埚和炉腔内部清理干净，去除杂质和残留物，以免影响实验结果。
-样品准备：根据需要熔炼的材料种类和数量，准备好合适的样品，并对其进行必要的预处理，如清洗、干燥等。
-装入样品：将准备好的样品放入坩埚中，注意不要超过坩埚的容量限制。对于易挥发或活性金属，可能需要采取特殊的防护措施。
-关闭炉门：确认无误后，关闭炉门并锁紧，确保炉体的密封性。
-启动真空泵：打开真空泵电源开关，开始对炉内进行抽真空操作。此过程需持续一段时间，直至达到所需的真空度。
-监测真空度：通过观察真空计上的读数来监控整个抽真空的过程，保证能达到设定好的工作条件。
-开启加热电源：当达到预定的真空度之后，可以开启加热电源给样品加热。根据材料特性调整适当的功率水平。
-控制温度曲线：按照既定程序缓慢升温至目标温度点；期间要注意观察是否有异常情况发生。
-保持恒温状态：一旦达到熔化的状态，则转入保温阶段维持一定时间以确保成分均匀化。
-停止加热：完成上述工序后先切断电源让系统自然冷却下来。
-破空出炉：待温度降至安全范围后再打破真空状态打开炉盖取出成品铸件或其他形式的产品。
-清理现场：及时清除掉所有废弃物并对设备进行清洁保养。
-记录数据：整理本次试验的所有相关信息存档备查。
