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真空悬浮熔炼炉

真空悬浮熔炼炉

所属分类:小型真空熔炼炉

产品型号:KZGXF-1

更新时间:2022-09-21

描述:真空悬浮熔炼炉充分利用了电磁感应的原理,利用分瓣水冷铜坩埚使物料悬浮脱离坩埚,达到高温熔化不污染物料的目的,应用于高温合金、高熵合金、活泼金属的冶炼。

详细信息

一、真空悬浮熔炼炉设备简介
充分利用了电磁感应的原理,利用分瓣水冷铜坩埚使物料悬浮脱离坩埚,达到高温熔化不污染物料的目的,应用于高温合金、高熵合金、活泼金属的冶炼。 主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属,在冶金和新材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用,显示出良好的应用前景。

二、真空悬浮熔炼炉设备原理

真空磁悬浮熔炼方法,是通过高频或中频交变磁场,在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力,使熔体悬浮,与坩埚内壁脱离方法是一项集电磁学、流体学、热力学、力学、物理化学及冶金等多学科于一体的综合冶金技术。因此受到了人们广泛的观注,在许多材料制备领域得到应用。由于磁悬浮的作用,使熔体与坩埚内壁脱离接触,这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改为辐射散热,从而导致散热速度聚减,使熔体可达到很高的温度(1700~2500℃),宜于熔炼高熔点金属或其合金。更重要的方面是:熔炼时炉料的悬浮将有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属。

三、主要技术参数

1·额定功率:≤150-200Kw

2·容量(以铁计):水冷铜坩埚, 1000g

3·输入电源:3 相、 380 ± 10 %、 50Hz

4·冷态极限真空度:6.67×10E-4Pa

5·熔炼温度≥2100℃(根据材料熔点不同熔炼温度不同)

6·水冷铜坩埚≤¢100 熔炼温度低于2100度的金属合金(根据熔炼材料定)

7·可充保护气≤0.03Mpa

8·控制方式:操作模拟屏+PLC,配置手动操作按钮

9·操作模式:主要阀门气动、电动

四、特点和功能:

1、在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行浇铸。

2、加热电源可采用IGBT中频电源,IGBT中频电源是采用串联谐振式的中频感应电源,逆变器件为新型IGBT模块,其主要优点有以下几下方面:

①逆变电压高,电流小,线路损耗小,此部分比传统可控硅中频电源可节能10%左右。

②功率因数高,功率因数始终大于0.9,无功损耗小,此部分比传统可控硅中频电源节能3%~5%。

③高次谐波干扰小: IGBT晶体管中频电源的整流部分采用半可控整流方式,直流电压始终工作在高,不调导通角,所以它不会产生高次谐波,不会污染电网,不会干扰工厂内其他电子设备运行。

④可恒功率输出:可控硅中频电源采用调压调功,而IGBT晶体管中频电源采用调频调功,不受炉料多少和炉衬厚薄的影响,在整个熔炼过程中保持恒功率输出,尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时,更显示它的优越性,熔化速度快,减少炉料元素烧损少,降低成本。



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