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小型真空高温烧结炉

小型真空高温烧结炉

所属分类:实验真空烧结炉

产品型号:KZT-18-20

更新时间:2023-04-03

描述:小型真空高温烧结炉壳体、真空管道采用数控自动焊机焊接加工,焊缝光滑平整无虚焊夹现象发生,我公司采用国内进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测,可保证技术指标的可信和准确,确保真空容器不会漏气,满足客户技术要求。炉壳、炉盖等内表面均经精密抛光,光洁度优于Δ6。

详细信息

小型真空高温烧结炉主要技术参数

1.额定功率:18KW

2.加热方式:石墨

3.额定温度: 2000℃

4.工作区尺寸:Ф80×100 mm

5.冷态极限真空度:6.67×10-3 Pa

6、控温元件:钨套管钨铼热电偶

7、控温范围: 室温-2000℃

注:如果(设定工艺要求)使用温度不超过2000℃时,可一直使用钨套管钨铼热电偶测温,如果(设定的工艺)要求超过2000℃时,建议在1500℃时设定自动退出,防止在高温下退出热电偶造成损坏!

8、温度控制精度: ≤ ±1 ℃

9.电源电压:380V 50HZ

10.充气压力(微正压):≤ 0.03 MPA

小型真空高温烧结炉设备特点

1、集控制柜与炉体一体化结构,结构紧凑占地小,移动方便,可靠性高等特点。

2、设备采用底部装料,电动升降方式。

3、耗水量少,仅用1寸管就能满足冷却要求。

4、炉壳为全不锈钢双层水冷结构,不易结水垢,内层为304不锈钢严格抛光处理,外层304不锈钢,中间通水冷却。炉侧装有水冷电极、监测热电偶、观察孔等。

5、壳体、真空管道采用数控自动焊机焊接加工,焊缝光滑平整无虚焊夹现象发生,我公司采用国内进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测,可保证技术指标的可信和准确,确保真空容器不会漏气,满足客户技术要求。炉壳、炉盖等内表面均经精密抛光,光洁度优于Δ6。

主要结构:

炉盖:炉盖采用双层不锈钢(SUS304)水夹层封头结构,与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光,外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出口、压力表,放气阀等快接接口。

炉体:炉体采用双层不锈钢(SUS304)水夹层架构,与上、下法兰组焊成筒形结构,上下法兰平面上开设有燕尾型密封槽,采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光,外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、加热电极接口,红外测温接口等。

炉底:炉底采用双层不锈钢(SUS304)水夹层平板结构,与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光,外壁拉丝处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽,采用O型硅橡胶密封圈密封。

炉架:炉架采用型材焊接作为骨架,并配合数控钣金,组合成一个整体,作为整个设备的基础。同时,一体式设计整齐美观,操作方便。

加热及隔热系统:加热采用高纯石墨作发热体,纯度高,无挥发,有效保证炉腔内的清洁度。隔热材料采用石墨成型纤维软毡,保温效果好,耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定,便于安装与维护。

温度控制采用钨套管热电偶直接控温测温。同时,在隔热屏外设置一支监控热电偶,监控隔热屏外温度,提高设备的安全使用性能。

真空系统:真空系统采用2X-30旋片式机械泵配压差阀的方式,另配有真空阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等,真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动,真空度的测量由睿宝数显真空计执行。

充放气系统:本设备配置一路充放气系统,由流量计、电磁阀、手阀、、接头等组成,可对炉内气氛压力进行控制。手阀可以根据实际情况,适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。

水冷装置:水冷系统由进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由总进水总管进入后,经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方,然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表,具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管,通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门,可手动调节水流量大小。

控制系统:控制加热系统有可控硅调压器+低压高流大功率变压器+测温装置,组成闭环控制系统,温度仪表采用程序仪表带PID自动调节功能,带自整定自我调整能力。稳定可靠,控制精度高。设备整体配有操作模拟屏,控制系统的操作都集中在上面,直观明了,操作简单可靠。控制系统集中安放在炉架的一侧箱体内,整结大方,维修方便,所有器件均采用施耐德,西门子等,保证使用安全。控制箱柜上都有安全警示贴,安装接线标准化制作。

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