真空碳管烧结炉能够在真空或保护气氛中进行烧结，避免了材料在高温下与空气中的氧气发生反应，从而提高了产品的质量和性能。其次，由于采用了碳管作为发热体，具有较快的升温和降温速度，能够满足不同工艺的需求，还具有节能环保的特点，符合现代工业发展的要求。
真空碳管烧结炉的测定步骤：
-外观检查：仔细查看烧结炉的外观，确保没有明显的损坏、变形或泄漏迹象。检查门封、管道连接处等关键部位是否密封良好。
-清洁度检查：打开炉门(如果可行)，检查炉腔内部是否干净，无残留物或杂质。
-电气系统检查：检查电源线、插头、插座是否完好无损，没有破损或松动现象。确认控制系统的显示屏、按钮、开关等是否正常工作。
-真空系统检查：检查真空泵、真空计、真空阀门等部件是否正常工作，确保真空系统能够正常运行并达到所需的真空度。
-样品选择：根据烧结需求选择合适的样品，并确保样品的纯度、粒度和形状符合要求。
-样品放置：将样品均匀地放置在烧结炉的样品架上，注意不要过于拥挤，以免影响烧结效果。
-温度设定：根据样品的特性和烧结要求，设定合适的烧结温度。通常，真空碳管烧结炉的烧结温度较高，需要根据实际情况进行调整。
-时间设定：设定烧结过程的持续时间，包括升温时间、保温时间和降温时间。这些时间的设定也会影响烧结效果和产品质量。
-真空度设定：根据样品的要求和烧结工艺的需要，设定合适的真空度。一般来说，真空度越高，烧结效果越好，但过高的真空度可能会增加成本和操作难度。
-启动设备：按照操作规程启动真空碳管烧结炉，开始升温和抽真空过程。在升温过程中，要密切关注温度的变化情况，确保温度按照设定的速率稳定上升。
-监控过程：在烧结过程中，要持续监控温度、真空度等参数的变化情况，确保它们保持在设定的范围内。同时，观察样品的状态变化，如颜色、形状等。
-记录数据：记录烧结过程中的各项参数变化情况，包括温度、真空度、时间等。这些数据对于分析烧结效果和优化烧结工艺非常重要。
-降温处理：当烧结过程完成后，按照设定的降温速率逐渐降低温度。在降温过程中，同样要密切关注温度的变化情况，避免温度下降过快导致样品开裂或损坏。
-取样分析：待温度降至室温后，取出样品进行后续的分析和检测。对样品的外观、尺寸、密度等物理性能进行评估，以判断烧结效果是否达到预期目标。
