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真空感应熔炼炉可实现半连续生产

时间:2022-09-20 点击:40次

  真空感应熔炼炉主要用于各类高温合金、精密合金,铁基、镍基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下,利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成型。该炉除具备一般真空感应电炉全部特点外,在加料仓与熔炼仓、熔炼仓与锭模仓之间用阀隔开,因此可在不破坏真空条件下进行加料(测温)、熔炼、铸锭冷却及出锭,实现半连续生产。该炉也适用于铰铁硼稀土合金原料的真空熔化和冶炼。使用温度一般取决于堆锅材料,当用氧化镁做锅材料时,冶炼温度可达到1800℃;用氧化错做坩锅材料时可达1900℃,而当用石墨坩锅可达到2500℃,用户可根据自己熔炼的材料来选择堆材料种类。
 
  真空感应熔炼炉电炉本体、中频熔炼电源、电气控制系统、真空系统、进电系统、倾炉机构、感应器、隔离阀、液压系统、气动系统、水冷系统组成,此外还设有工作平台等组成:
 
  电炉本体是由炉体、炉盖、加料、红外测温、热电偶测温系统组成。炉体包括熔炼室、锭模室。熔炼室与加料仓之间用C450mm插板阀联接,熔炼室与锭模室之间用闸阀联接,并设有拖锭机构。
 
  中频熔炼电源采用双频(1000/300Hz)KGPS中频电源,并联谐振方式。中频额定功率500kW,中频额定电压500V。采用1000Hz频率进行熔炼,300Hz进行搅拌以防止合金偏析。熔炼和搅拌频率在停电条件下切换,频率切换用一组变频开关完成。
 
  连续真空感应熔炼电炉系较大型的真空冶炼设备,其控制比较复杂,故采用了PLC可编程序控制器。PLC可编程控制器可靠性高,故障率低。温度、真空度的测量,均采用能适应炉内气氛的数字式装置。同时炉温信号、水温信号、水压信号等均输入可编程控制器,一旦参数超限,即可发出报警信号或停机,从而保障了设备的安全。500kg真空感应熔炼炉电控操作采用人机介面和模拟屏两套操作系统,即可单独使用又可合并使用。

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