真空热压烧结炉的炉体为立式炉壳，内层为不锈钢圆筒，外层为碳钢。炉体分为两部分，三分之一为炉盖，三分之二为固定炉体。两层之间形成夹套可以通冷却水带走热量，使炉壁温度不超过60℃。
真空系统由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表、波纹管、真空管路和支架等组成，采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程，液压系统采用电动输入方式，由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器(光栅尺测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。
真空热压烧结炉的测定步骤：
-确保电源、水源连接正常，检查设备各部分是否完好无损，特别是加热元件、测温元件、真空系统等关键部件。
-根据样品特性和烧结要求，准备好待烧结的样品，并确保样品的纯度、粒度、形状等符合要求。
-将待烧结的样品放入炉腔内的合适位置，注意避免样品与加热元件直接接触，以免影响测温准确性或损坏加热元件。
-关闭炉门，并确保炉门密封良好。
-启动真空系统，逐渐抽取炉内空气，直至达到所需的真空度。
-在抽真空过程中，要密切监视真空度的变化，确保真空度稳定且符合烧结要求。
-根据烧结工艺要求，设置合适的升温速率、烧结温度和保温时间。
-启动加热系统，开始升温过程。在升温过程中，要密切关注温度变化，确保温度均匀上升且不超过设定值。
-当温度达到烧结温度后，进入保温阶段。保温时间的长短根据样品种类和烧结要求而定。
-对于需要在烧结过程中施加压力的样品，在达到烧结温度后进行加压操作。加压大小和持续时间根据样品种类和烧结要求确定。
-保温结束后，关闭加热系统，让炉体自然冷却至室温。在冷却过程中，同样要保持真空状态(如果需要)。
-当炉温降至安全范围后，打开炉门取出样品。注意防止样品在出炉过程中受到撞击或损坏。
