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导致小型真空退火炉壳体变形的原因

时间:2021-07-25 点击:228次

   小型真空退火炉主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发工艺。退火炉的装载量大、生产率高,特别适用于小、中型机件的热处理加热用,节能达30%,炉温均匀,智能数显表PID自动控制炉温,精密高;装御料方便,操作条件好;炉门与炉体的密封为自动密封,无需人工密封;电炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故。

  小型真空退火炉炉壳变形的根本原因分析:
  退火炉炉壳变形严重的情况要在变形区进行局部加热,焊前必须将焊缝处的油污还有脏物、氧化皮等清理干净必须千斤顶、夹钳、螺栓等进行矫正,炉壳变形小的情况下进行冷态下直接矫正。
  退火炉炉壳的局部变形(局部凹陷或突出)产生原因包括炉壳局部过热、炉壳焊缝区应力集中和受外部或内部的压力。
  退火炉炉壳局部变形(局部凹陷或突出)的排除:
  退火炉炉壳变形不大的区域而且没有裂痕时,焊缝要打磨,采用矫正处理焊缝要求连续平整,修补材质要与基体金属相同。
  退火炉炉壳变形区域有裂痕泛起时,即用气割将带有裂痕的金属表面切下,在切口处补焊一块,可采用煤补法,补片要与基体金属齐平。

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