等离子烧结炉可用于烧结各种金属粉末，制备高性能的金属材料，如硬质合金、金属间化合物等。通过等离子烧结，能够提高材料的密度、硬度和强度等性能，满足不同工业领域对金属材料的高性能要求；对于结构陶瓷和功能陶瓷的制备具有特殊的优势。能够降低陶瓷的烧结温度，减少烧结过程中的晶粒长大，提高陶瓷材料的致密度和性能均匀性，如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。
可实现金属与陶瓷、金属与金属、陶瓷与陶瓷等多种复合材料的烧结。通过合理选择材料和控制烧结参数，能够获得具有良好的界面结合和优异性能的复合材料，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域；能够在晶粒无长大的情况下烧结出纳米材料，为纳米材料的研究和应用提供了重要手段。通过准确控制烧结条件，可以制备出具有特定粒径和性能的纳米块体材料。 等离子烧结炉的测定步骤：
1.准备阶段：
-物料准备：根据实验或生产要求，准确称取适量的粉末状物料，并进行充分的混合和研磨，确保物料的均匀性。
-模具安装：将准备好的物料放入合适的模具中，然后将模具放置在等离子烧结炉的烧结腔内。确保模具与烧结炉的电极接触良好，且位置正确，以保证加热和加压的均匀性。
-设备检查：在开机前，仔细检查各个部件是否完好，包括电源、控制系统、冷却系统、气体供应系统等。确保设备无损坏、无泄漏，各连接部位牢固可靠。
2.参数设置：
-温度设置：根据物料的性质和烧结要求，设置合适的烧结温度。一般来说，等离子烧结的温度范围较广，可从几百摄氏度到数千摄氏度不等。在设置温度时，需考虑到物料的熔点、相变点以及所需的烧结密度等因素。
-压力设置：确定施加在模具上的压力大小。压力的大小会影响物料的致密化过程和烧结体的密度。通常，压力设置在几兆帕到几十兆帕之间，具体数值需根据物料和烧结要求进行调整。
-气氛设置：选择合适的烧结气氛，如氩气、氮气等惰性气体，以防止物料在高温下氧化。同时，根据需要设置气体的流量和压力，确保气氛的稳定性。
3.启动烧结：
-预热：开启等离子烧结炉的电源，按照预设的升温速率进行预热。在预热过程中，密切关注设备的运行状态，确保温度、压力等参数的稳定上升。
-等离子体产生：当温度达到一定值时，启动等离子体发生器，产生等离子体。等离子体将对物料进行快速加热，使其迅速达到烧结温度。
-烧结过程：在等离子体的作用下，物料开始烧结。此时，需要实时监测烧结过程中的温度、压力等参数，并根据需要进行调整。同时，观察烧结体的外观变化，确保烧结过程的正常进行。
4.冷却与取样：
-冷却：烧结完成后，关闭等离子体发生器，停止加热。让烧结炉自然冷却至室温，或根据需要采用适当的冷却方式加速冷却。在冷却过程中，仍需注意控制冷却速度，避免因冷却过快导致烧结体产生裂纹等缺陷。
-取样：当烧结炉冷却至室温后，打开炉腔，取出烧结好的样品。对样品进行外观检查，观察其形状、尺寸、表面质量等是否符合要求。然后，根据需要进行后续的性能测试和分析。
