小型真空热处理炉通过机械泵、扩散泵等组成的抽气系统，将炉膛内的空气抽出，使炉内达到较低的气压，形成真空环境。这一过程可有效避免材料在加热过程中与氧气、水蒸气等发生氧化、腐蚀等反应，保护材料的性能；采用合适的加热元件，如钼丝、石墨等，对炉膛内的工件进行加热。加热方式可以是辐射加热、传导加热等，通过控制加热功率和时间，使工件均匀升温至所需的处理温度。
当工件达到设定的处理温度后，保持恒定的温度一段时间，使工件内部组织充分转变，确保热处理效果的均匀性和稳定性。这一过程中，控制系统会准确控制加热元件的功率，以维持炉内温度的稳定；完成保温后，停止加热，启动冷却系统。冷却方式通常有气冷、水冷等，根据不同的材料和工艺要求选择合适的冷却方式，使工件快速降温，固化组织结构，从而获得所需的性能。 小型真空热处理炉的使用注意事项：
1.安全操作方面：
-电气安全：确保设备的接地良好，避免发生漏电事故。在操作过程中，不要随意触摸设备的电气部件，防止触电。
-防止烫伤：热处理过程中，炉体和试样温度较高，操作时要佩戴防护手套等防护用品，防止烫伤。
-防爆风险：如果炉内含有易燃易爆气体，要严格控制气体的浓度和压力，防止爆炸事故的发生。在使用惰性气体时，要确保气体的纯度和供应系统的可靠性。
2.设备维护方面：
-定期检查：定期对小型真空热处理炉进行全面检查，包括炉体、加热元件、真空泵、阀门、仪表等部件，及时发现并处理设备存在的问题，如部件的磨损、老化、松动等。
-清洁保养：每次使用后，及时清理炉内的残留物和污垢，保持炉内清洁。定期对设备进行清洁保养，如擦拭设备表面、清理通风口等，确保设备的正常运行。
-更换易损件：按照设备的使用说明书和维护要求，定期更换易损件，如密封垫圈、加热元件等，以保证设备的性能和安全性。
3.工艺控制方面：
-温度控制：严格按照测试要求和材料特性设置加热温度和升温速率，避免温度过高或过低对试样造成不良影响。在加热过程中，密切关注温度变化，及时调整加热功率，确保温度均匀性。
-真空度控制：保持炉内良好的真空度是真空热处理的关键。在抽真空和保温过程中，要经常检查真空计的读数，确保真空度符合要求。如果发现真空度下降，要及时查找原因并进行处理。
-气氛控制：如果需要在特定气氛下进行热处理，要严格控制气氛的种类、纯度和流量。在充气过程中，要注意气体的置换顺序和时间，避免气氛不均匀或混入杂质气体。
