小型真空热处理炉可在真空环境下进行热处理，有效避免了工件与氧气、水蒸气等发生反应，防止了工件表面的氧化和脱碳现象，提高了工件的表面质量和性能，尤其适用于处理一些对表面质量要求较高的精密零件；由于真空环境中没有氧化皮的形成和气体的干扰，且加热和冷却过程较为均匀，使得工件在热处理过程中的热应力较小，从而减少了工件的变形量，能够保证工件的尺寸精度和形状精度，对于一些形状复杂、精度要求高的零件具有很大的优势。
真空热处理过程中，工件表面不会受到氧化、污染等影响，能够保持原有的表面光洁度，无需在热处理后进行额外的表面处理，降低了生产成本和工序复杂度；经过真空热处理后，工件的内部组织结构得到优化，晶粒细化，从而提高了工件的强度、硬度、韧性等综合力学性能，使其在使用过程中具有更好的可靠性和使用寿命；可以对各种金属材料进行热处理，如钢、合金钢、不锈钢、钛合金等，并且能够实现多种热处理工艺，如淬火、回火、退火、渗碳等，满足不同材料和零件的热处理需求。 小型真空热处理炉的测定步骤：
1.准备工作：
-设备检查：确保外观无损坏，各连接部位紧固，电源线、控制线等完好无损。检查真空泵、阀门、仪表等部件是否正常工作，可进行空载运行测试，观察是否有异常声响或振动。
-清洁处理：清理炉膛内部，去除杂质、油污等，保证炉内清洁。同时，对要使用的工装夹具等进行清洗和干燥处理。
-材料准备：根据测试目的，准备相应的试样材料，如金属材料试样等，并对其进行表面清洁和预处理，如打磨、抛光等，以确保测试结果的准确性。
-仪器校准：校准温度测量仪器(如热电偶)、真空度测量仪器(如真空计)等，确保测量数据的准确性和可靠性。
2.安装试样：将准备好的试样材料放置在合适的工装夹具上，然后将其平稳地放入炉膛内。注意试样的摆放位置和方式，应保证试样在炉内受热均匀，且不会与炉膛内壁或其他部件发生碰撞或接触。
3.密封炉门：关闭炉门，并确保炉门密封良好。检查炉门周围的密封垫圈是否完好，无破损、变形等情况，以保证炉内的真空环境。
4.抽真空：启动真空泵，逐渐抽出炉内的空气，使炉内达到所需的真空度。在抽真空过程中，密切关注真空计的读数，当真空度达到设定值时，关闭真空泵及相关阀门，保持炉内的真空状态。
5.加热升温：根据测试要求，设置加热温度和升温速率。启动加热装置，使炉膛内的温度逐渐升高。在升温过程中，通过温度测量仪器实时监测炉内温度，确保温度均匀上升，避免出现过热或局部温度过高的情况。
6.保温处理：当炉内温度达到设定的加热温度时，开始计时并进行保温处理。保温时间根据测试要求和材料特性确定，一般为几分钟到数小时不等。在保温过程中，保持炉内温度稳定，继续监测温度变化。
7.冷却降温：保温结束后，关闭加热装置，让炉膛自然冷却。或者根据需要，可通过充入惰性气体(如氩气、氮气等)的方式加速冷却，但要注意控制气体的流量和压力，避免对试样造成影响。在冷却过程中，仍要关注炉内温度的变化情况。
8.取出试样：当炉内温度降低到一定温度(如室温或接近室温)后，打开炉门，小心取出试样。注意避免烫伤，同时防止试样在取出过程中受到碰撞或损坏。
9.性能测试：对取出的试样进行相关的性能测试，如硬度测试、金相分析、机械性能测试等，以评估热处理效果，并根据测试结果判断小型真空热处理炉的性能是否符合要求。
