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小型真空退火炉的泄漏点处理方法

时间:2022-03-16 点击:163次

  小型真空退火炉是冷轧连续热镀锌生产线中的重要设备,炉内气氛直接影响产品的表面质量。目前,汽车板生产对炉内气氛的要求很高,一般要求残氧量在10ppm以下,露点在-40℃以下。炉内气氛的好坏在很大程度上取决于炉子本身的气密性。气密性检查的难点主要在于炉体面积大,管道复杂,可能出现泄漏的部位繁多。对气密性的检查要常规化、制度化。
  小型真空退火炉泄漏点处理:
  总是处于工作状态,对于一些漏点可以采取打高温密封胶等方法做临时处理,要等有停炉的机会再做彻底处理。对开裂部位进行补焊;已经老化或损坏的密封垫、圈要更换;更换出现漏洞的部件例如膨胀节等;对松动的螺栓进行紧固;涂抹高温密封胶。气密性的检查中应确定泄漏检查重点、使用正确的检查工具和方法,正确的处理方法,才能保证炉子的气密性,有效改善炉内气氛,生产出高表面质量的镀锌产品。
  小型真空退火炉不易堵塞,不结焦,火焰的长庭形状、温度等容易控制,燃烧完全,不冒黑烟。该炉经过规定的烘炉工艺并经一个月的生产实践监测表明,改造是非常成功的,达到甚至超过了设计改造指标的要求。
  (1)增加了产量,提高了产品质量。改造后炉子保温性能好,升温时间快,加工周期短,产量增加了,同时炉内温差大幅度减小,产品质量可靠。
  (2)降低了成本。原炉在装炉量5t时,升温至850C需7h,油耗为64.5kg/h,现在同等情况下升温至850C只需5h,耗油量为48kg/h,由此可见升温时间缩短2h,节油129kg。在升温期间新炉与原炉相比节油16.5kg/h,每炉按5h计,可节油82.5kg,这样一来,每炉产品共可节油211.5kg(129kg+82.5kg),所以总效率明显提高。可见节油效益是非常明显的。

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